| Lista de Figuras 1. | Índice de figuras |
| Lista de Tablas. | Índice de tablas |
| Capitulo 1. | Introducción |
| | 1.1. Introducción |
| | 1.2. Objetivos de la investigación |
| | 1.3. Delimitaciones |
| Capitulo 2. | Marco teórico y conceptualizacion |
| | 2.1. ¿Qué es manufactura esbelta? |
| | 2.2. Logros y Objetivos de la manufactura esbelta |
| | 2.3. El pensamiento esbelto |
| | 2.4. Los 5 principios del pensamiento esbelto |
| | 2.5. Herramientas de la manufactura esbelta. |
| | 2.5.1. Las 5`s |
| | 2.5.2. Justo a tiempo |
| | 2.5.2.1. Células de manufactura. |
| | 2.5.2.2. Kankan. |
| | 2.5.3. Control visual |
| | 2.5.4. Mantenimiento productivo total (TPM) |
| | 2.5.5. Producción nivelada (Heijunka). |
| | 2.5.6. Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke). |
| | 2.5.7. Mejora continua (Kaizen) |
| | 2.5.8. Cambio rápido de herramientas (SMED). |
| Capitulo 3. | El sistema (Single Minute Exchange of Die) SMED |
| | 3.1. SMED |
| | 3.2. Antecedentes de SMED. |
| | 3.3. SMED como herramienta para reducir los tiempos de preparación. |
| | 3.4. Condiciones necesarias para implementar SMED |
| | 3.4.1. Aplicación de SMED. |
| | 3.5. ¿Qué es el cambio de herramientas? |
| | 3.6. ¿Cómo funciona SMED? |
| | 3.7. Etapas de aplicación de SMED. |
| Capitulo 4. | Casos prácticos |
| | 4.1. Caso 1: En prensas |
| | 4.2. Caso 2: Posicionamiento del chasis de lavadoras |
| | 4.3. Caso 3: Colocación de interruptores |
| Capitulo 5. | Comentarios y conclusiones |
| | 5.1. Analizando resultados |
| | 5.2. Efectos del SMED. |
| | 5.3. Conclusiones |
| Bibliografía. | Referencias bibliográficas |